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铝合金开模费百科

发布时间: 2020-11-22 22:00 作者:   PP电子官网

  多孔铝合金棒模模孔数目可按以下原则选择: (1)合理的铝型材挤压系数。根据挤压机的挤压力及挤压机受料台和冷却台的长度、挤压筒规格、对制品的力学性能与组织的要求、被挤压合金的变形抗力大小等因素来确定。对于铝合金棒材,可取8—40,其中软合金取上限,硬合金取下限。 (2)足够的挤压模子强度。为提高模具使用寿命,模孔离模子外圆的距离和模孔间的距离都应保持一定的数值。对于50MN以下的挤压机,一般取15—50mm,小吨位挤压机取下限,大吨位挤压机取上限。对于80MN以上的大型挤压机应加大到30-80mm。 (3)良好的铝型材制品表面质量。为了防止铸锭表面卜的脏物流入挤压制品中,应使模孔与挤压筒的边缘保持一个最小的距离,一般取为挤压简直径的10%-30%(大挤压机取下限,小挤压机取上限)。此外,为了防止制品表面擦伤和扭伤,减少工人的劳动强度和废品量,模孔的数日也不能过多。 (4)金属流动尽可能均匀。 目前有的铝合金棒模最多开有32个模孔,但一般为10一12个,常用2、3、4、6、8孔棒模。

  “费铝”在 有色金属行业 中应该是“废铝”,您有可能打错了。接下来为您简单介绍一下废铝(费铝)。废铝(费铝)对于现在的 金属市场 来说有一定的前景, 市场 内人士分析,对于 有色金属 来说,即便是废铝(费铝),在 市场 内未来的几年中仍然应该被看好。近几十年来,废铝(费铝)的回收量飞速增长,铝二次资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大。从1950年开始直到今天,再生铝 产量 逐年递增,发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。一些发达国家如美国再生铝的年均增长率为6.2%,远远高于同期原铝的0.1%的增长。2000年度,全世界生产再生铝及合金816万吨,占原生铝 产量 的33%。其中美国93%,法国59%,德国89%,日本的再生铝 产量 更是原生铝的186倍。 废铝(费铝)的回收利用在我国还需要有所提高和完善。工业发达国家,由于发展较快,寿命的铝材越来越多,废铝(费铝)回收工作引起重视较少势在必然。各种用途的铝材也就成了废料的不同来源。前面介绍的铝及铝合金的用途中包含了废铝的来源。废铝(费铝)最大来源大致是汽车交通、废铝(费铝)饮料罐、废建筑铝材和电器铝材(废铝电线、导电排等)。一些小废铝(费铝)制品为家用电器、体育用品等级杂品随着再生技术的发展利用率也不断提高。我国目前还没有废铝(费铝)方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快,废杂 有色金属 的回收、贸易以及再生利用 产业 所面临的社会经济环境已发生了重大变化,不仅废杂 有色金属 的品种构成变化较大,而且大量的国外废杂 有色金属 以及各类可利用的废料涌入国门,给我国 有色金属 的生产提供了丰富的原料来源,同时也对再生 有色金属 的生产加工提出了新的要求。更多废铝(费铝)的报价可以登上海 有色 网查询。

  费铜价,近期铜价比较稳定,并且价格也相对偏高,但废铜市场交投一直比较冷清.下面从贸易商和厂家方面简析一下原因:第三季度是铜的传统消费淡季,但传统的消费旺季尚且没有旺起来,处于淡季的费铜市场显得更加冷清。贸易山反映市场货源不多,不好收货,并且持货商要价偏高,利润太小。费铜价格偏高,现货铜价震荡不休,走势难料,厂家采货要求很高,也尽量压低价格,多数按需采购。所以多是贸易商表示,若没有合适的货源,宁愿不采。因为用家的承接力有限,费铜出货并不畅顺,若补充不到货源,也不愿在当前价位出售手中存货,因大部分存货仍是前期的高价货,按市价卖出仍要亏损。货源紧张,补货困难,而下游需求疲弱,出货也难,目前费铜加工拆解场普遍存在开工不足的情况。近期铜价的走高主要得益于中国需求的提振和美元指数的走软。一方面,美元指数在5月份呈现破位下行的态势,对于商品市场提供了一定的利多支撑。历史数据显示,铜价与美元指数间存在较好的负相关关系。从长期看,美联储的量化宽松的货币政策将使得利率水平持续位于低位水平,而国际资本逐利的特性导致其将投向回报率更高的货币市场,随着国际资本大量流出美国资本市场,美元将进入长期贬值的轨道。近段时间以来,大多数废品的收购价格基本趋稳,部分废品的收购价在原来的基础上有小幅上涨。尽管与去年费铜价的最高价相比还是有很大的差距,但铁质废品的收购价格稳定在了0.8元/斤到1元/斤,比年初每斤六七角的低点略有所涨。优质黄铜现在的收购价达到了20元/斤,与年初相比翻了一番多。具体来看,随着伦铜的上升,佛山地区费铜价在节日期间交易价普遍上升了1,000元/吨至1,500元/吨。一方面,市场可供交易的费铜日益减少,海关出柜缓慢,通关费用普遍上升了50%左右,直接令费铜进口成本增加。另一方面,外强内弱的局面十分突出,订货倒挂现象进一步加剧.据了解,从5月份开始,费铜价上升,使电解铜与费铜的差价被极度压缩之后,用电解铜更为划算,很大程度上加速了电解铜的消化,使电解铜交仓因此减少,造成国内电解铜供应连续两周减少,现货升水开始放大,长时间的订货倒挂,令后市订货量减少。

   据中国证券报12月15日报道,正当一年一度的铜加工费长协谈判进入关键时点时,高盛JBWere周一在其发布的报告中称,一家主要铜精矿卖家已敲定其2010年度加工费在42美元/吨和4.2美分/磅。这与中方始终坚持的50美元/吨和5美分/磅的长协 价格 相距甚远。中国证券报记者未能从铜矿石的主要供应商必和必拓、Escondida铜矿和美国的Freeport McMoRan公司处获得证实。但作为铜精矿的主要买家,江西铜业否认达成了如此低价协议。国内冶炼人士更认为,这一消息很可能是外方为达成谈判所释放的烟幕弹。中方主流买家不认同高盛JBWere在报告中称:“从我们接触的 行业 人士那里了解到,一主要精矿卖家已敲定2010年合同价在每吨42美元和每磅4.2美分。”该报告一出,遂引起业内关注。“每吨42美元的 价格 完全在铜企的成本线之下,我想不出冶炼企业会接受这一 价格 的理由。”咨询机构CRU铜分析师曲艺表示,无论从副产硫酸的 价格 ,还是国内国外的铜比价关系,2010年对于国内铜冶炼企业来说都不会是个好年份,这就意味着,精铜矿加工费(TC/RC)将成为冶炼企业利润的唯一来源。显然,每吨42美元的粗炼费与冶炼厂的生产成本相去太远。随即,江铜方面就向中国证券报记者证实国外矿企与中方的谈判尚未结束,公司并不认同42美元/吨和4.2美分/磅的 价格 。来自江铜的表态几乎能代表中国铜冶炼业主流厂商的观点。据称,中国铜原料联合谈判小组(CSPT)与国外矿企的谈判目前仍在进行之中。实际上,2010年的铜加工费长协谈判对于供需双方都相当艰难,此前,有冶炼企业认为2010年的谈判结果可能会拖至圣诞节前后才可能达成。超低价的烟幕弹既然谈判如此艰难,为何12月中就有买家耐不住性子,与矿企签下如此低廉的加工费长协?唯一可能与矿企达成42美元/吨和4.2美分/磅低价的是一家小型冶炼厂。她表示,虽然小企业的谈判结果未必会成为2010年铜加工费长协谈判的标杆式 价格 ,但势必会对谈判双方的心理造成影响,给铜精矿买方造成更大的谈判难度。但值得注意的是,往年由小型铜冶炼企业率先完成年度长协谈判的个案并不多。“这并不符合逻辑,小企业一向选择跟随跑策略,尤其是今年,长协谈判的 价格 将围绕成本线展开,小企业根本不需要冒着亏损的风险低价抢矿。”有国内冶炼人士称,有关铜加工费长协谈判已达成的报道很可能是外国矿企释放的“烟幕弹”,以期借此达成更理想的谈判结果。据传,必和必拓今年给予冶炼厂的长协报价为粗炼每吨43美元和每吨40美元,给中方的报价还略高于日本。而中方则始终坚持50美元/吨和5美分/磅的长协 价格 。 更多有关铜加工费信息请详见于上海 有色 网

  1、施工质量和标准化程度高目前,铝合金模板代替传统模板得到了广泛地应用,并以其重量轻、强度高,板幅面大,拼缝少的特点有效保证了施工质量。虽然铝合金模板的前期投入相对较高,但是却能够有效缩短施工周期,提高施工质量,减少二次施工所带来的不必要麻烦。同时,由于铝模的设计具有标准化和规格多样化的特点,使它能够适应任何位置的安装和施工,并让建设工程的标准化程度得到了有效的保障和提升。2、经济效益突出在经济效益方面,铝合金模板与传统模板相比前期投入较多,之所以受到了普遍的欢迎,原因是木模等传统模板虽然在前期投入较少,但是后期投入很多,从整体上看采用铝模的效益较高。由于冶炼方法的改进、电力工艺的发展、电价的下降,铝工业近年来的发展速度非常惊人。2011年,世界铝销量突破了4,500万吨大关,使得铝合金模板的价格始终维持在一个合理的水平。同时,由于铝合金是环保建筑材料,有很高的回收率和回收价值,残值回收率可达到原材料价格的80%以上。另外,铝合金模板可以被多次重复利用,节约了投资成本。也就是说,使用铝合金模板,除了较高的前期投入外,后期投入基本为零,这也是其经济效益突出的原因所在。3、稳定性和环保性较强在实际施工过程中,不同部位均可采用相应规格的铝合金模板进行无缝隙拼接和组装,在系统的拼装工作完成后,即可形成一个整体框架,具有稳定性能好,承载能力高的特点。同时,由于铝模板可以被多次重复利用、稳定性和环保性极强并且残损率较低,残值回收率可达到原材料价格的80%以上,将模板使用对环境的影响降到较低,符合我国当前的可持续发展目标和绿色环保理念。

  铝锭模相关知识很多,让我们对它进行下介绍。铝锭模涂料产品数量: 8000000000产品规格: 20KG/箱产品包装: 5KG/桶20KG/箱产 地: 佛山市产品价格: 30.00 元/KG交货地点: 佛山市本实用新型涉及一种铝锭模,铝锭模内铸造槽的前后两侧设置有台阶,铝锭模底面和两侧的外侧面之间分别设有一个凹槽。本实用新型在保证铝锭模强度的同时又节省了原材料,而且冷却更加均匀,便于脱模,铸造出的铝锭表面质量较高。申请日: 2005年06月02日授权公告日: 2006年08月16日发明设计人: 王伟专利代理机构: 郑州联科专利事务所代理人: 陈浩专利类型: 实用新型专利分类号: B22D7/06模拟铝锭模的使用条件,研究了不同基体组织球墨铸铁的热疲劳性能。结果表明,退火铁素体铝铸锭模使用寿命最长。该铝锭模安装在包头铝业公司的2台铝锭连续铸造机上使用,平均每天铸锭48t/台,连续使用410天。而普通材质的球铁铝锭模使用寿命仅为120到150天左右。模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性,常用模具材料:工作温度 成形材料 模具材料<30℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300~500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500~800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37 800~1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA >1000℃ 镍合金 铜基合金模具通过了解铝锭模的知识,我们才可以掌握其真正的价值,你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

  建筑模板:    它由面板和支撑系统组成,面板是使混凝土成形的部分;支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固,拼缝严密,装拆方便等。应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板,才能取得良好的技术经济效果。    目前国内的建筑模板的原材主要有以下几种:    一、最传统的木模板,比较常见的是杨木模板和松木模板,这种模板相对而言比较轻,成本略低,但是耐用度不算太好,而且重复利用率非常的低。    二、钢模板,顾名思义是钢质的,强度非常大,但是重量过重,重复利用好,成本极高。    三、塑料模板,不怕水,成本较低,耐用,但是强度不够。    相对国内情形,国外对建筑模板的应用:    与我们的大不一样,欧美国家已经开始使用铝合金来制作建筑模板了,而不是使用我们通常用的钢材。    与钢模板相比,铝合金的强度更大,而且一点也不怕水,因为铝合金不生锈,同时跟笨重的钢材相比,铝合金的重量要轻很多,更加有利于建筑工程的施工建设。    成本方面,虽然是合金制成,但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水,对各种不好的环境适应能力更强大,所以使用寿命非常的可观,回收利用率也非常的高。    几种建筑模板在我国应用的数据统计:    建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出,在现浇混凝土结构工程中,模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%~30%,占工程用工量的30%~40%,占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益,因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。    随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马,模板行业得以快速发展。据相关数据显示,2013年中国建筑模板用量超过8亿平方米。    据统计,2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米,同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米,同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨,相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量(埃菲尔铁塔钢材用量7万吨),27个北京鸟巢钢材用量(北京鸟巢钢材用量11万吨),3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量(杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨)。    2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米,同比增速为8.4%;其年产量为7730万平方米,同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米,同比增速为7.9%;其年产量为3140万平方米,同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。    据测算,为生产这些木模板,每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树,即1万公顷森林面积。这1万公顷森林,每年可产生氧气270万吨,每年可吸收二氧化碳360万吨,每年可吸收二氧化硫1000吨,每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。    多种建筑模板并存的趋势:    上世纪70年代初,我国建筑结构以砖混结构为主,建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初,各种新结构体系不断出现,现浇混凝土结构猛增。    由于我国木材资源十分贫乏,在“以钢代木”方针的推动下,我国研制成功了组合钢模板先进施工技术,改革了模板施工工艺,节省了大量木材,钢模板推广应用面曾达到75%%以上,钢模板生产厂曾达到1000多家,钢模板租赁企业曾达到1.3万多家,年节约代用木材约1500万立方米,取得了重大经济效果和社会效果。    上世纪90年代以来,我国建筑结构体系又有了很大发展,高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建,大规模的基础设施建设,城市交通和高速公路、铁路等飞速发展,对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系,同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。    当前,我国以组合式钢模板为主的格局已经打破,已逐步转变为多种模板并存的格局,组合式钢模板的应用量正在下降。而现阶段铝模板在整个建筑模板领域里占比还非常低,铝模板在环保、性能、成本等项目的综合指标具有的优势还未能被广泛认知,只要相关的宣传推广做到位,市场发展潜力巨大,期待铝模板行业发扬光大,克服不足,为解决电解铝产能过剩、行业发展、国家建设作出新的贡献。

  “费铝 价格 ”的搜索您可能打错了,关于 有色金属 这一块的查询,您可能想要查询的是“废铝 价格 ”。废铝(费铝)收购是目前很多工厂企业回收收购废铝来重复利用的一个有效的方法和手段,与其买昂贵的原铝材料,废铝收购的成本会低很多,这不仅节省了成本,有能很好的完成可持续发展的方针政策。废铝 价格 (费铝 价格 )也是广大企业工厂所关注的一个问题。近期的废铝 价格 (费铝 价格 )报价可参考如下:2010.8.31湖南汨罗废铝 价格 (费铝 价格 )报价。废铝边角料12400-12600元/吨;废机体活塞11800-12000元/吨;破碎生铝12300-12500元/吨;废型材11900-12100元/吨。更多关于废铝 价格 (费铝 价格 )的报价和商家信息可以登陆上海 有色 网查询和致电!更多商机等着你!

  铝合金门窗行业越发竞争激烈,铝合金门窗产品只能顺应建筑行业的各种需求,进行门窗产品的更新换代,其中三种变化促使原来感觉萧条的门窗行业,突然又活跃了起来。1、工艺之变电泳、喷涂取代传统氧化、喷漆。传统的铝合金门窗的铝合金材料表面处理方法主要是以氧化和喷漆为主,所以颜色比较单调、外观显得非常粗糙,美观性不足。而最新的铝合金门窗的型材则采用电泳和喷涂工艺,对铝材表面保护层附着力更强,漆膜不易脱落,环保性、装饰性更好,特别是电泳工艺,具备双层保护、金属质感强、装饰效果更优。工艺更新是铝合金门窗的一大变化。喷涂按颜色可分为单色喷涂与彩色喷涂,特点是花色繁多。2、功能之变突破传统平开窗,普通推拉窗,在功能上更加人性化。新式铝合金门窗在传统平开窗和普通推拉窗的基础上,增加了更多形式。上悬式:它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式,既可平开,又可从上部推开,优点是:既可以通风,又可以保证安全,因为有铰链,窗户只能打开十厘米的缝,从外面手伸不进来,特别适合家中无人时使用。3、花色之变铝合金门窗在外观颜色上也越来越丰富,浪漫香槟色、彩色木纹喷涂等已成为市场主流,受广大时尚、个性的居家人士所热捧,也是这两年非常流行的时尚产品。花色款式愈加丰富多变的彩色木纹铝合金门窗,加上清雅、简洁的玻璃搭配,使得原本冷硬呆板的“面孔”变得美轮美奂。删除

  编程组再一次查图是为了进一步确定模孔尺寸的正确性,做到万无一失。编程员有着丰富的现场加工经验,根据模孔判断出几次切割,在哪进刀,在哪退刀,哪个位置暂停取废料,根据切割厚度确定加工条件。一般我司模具两次切割,即割一修一,偏移量H1=0.19,H2=0.17;薄壁料T 二合一这类模具厚度较厚,而模底空刀因铣刀限制不能设计太深,线mm以上,厚度厚线切割切割速度就慢,严重影响模具生产进度。因我司装夹工艺及热处理设备较先进,热前热后装夹定位误差相差甚少。(2011年铝博上我们发表的《多孔挤压模具精准加工的关键流程》里面详细的介绍了我司模具加工装夹工艺,有兴趣的朋友可以翻阅)热处理前电火花可粗加工空刀到工作带最高点留1~2mm;带有螺丝位、胶条位、小悬臂的模具,粗加工到工作带高低位最高点留20mm,即使空刀有少许偏差,也有足够的余量给精加工修正。二合一模具线切割切割时采取反面装夹,即镜像180度装夹。线切割机床下水咀离有效切割距离点越近切割速度就越快,越远越慢且切割中容易断丝,切割不稳定。利用模具上定位孔校正模具,利用3点分中原理机床自动找到模具的圆心,再跳步到始割点起割。 大机台模具(规格大于?310)这类模具厚度也比较厚。空心部分的空刀热前尽量铣深,而平模部分的空刀宽度狭小,铣到的深度受到铣刀的限制。这里要特别提醒的是台阶要用斜度接顺,不然线切割加工时表面会产生线,事实证明采取这种工艺能提高线切割的加工效率,不影响模具质量。表2、表3不同的机床根据不同的厚度设定不同的放电参数。线切割完工模具必须自检壁厚,一般比图纸要求壁厚小0.02mm,光洁度,有无线纹,垂直度,自检合格才能送下工序。

  消失模铸造(大型铝模加工)按EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂特制涂料,干燥后置于特制砂箱中,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态下浇铸,模型气化消失,金属置换模型,复制出与泡塑模一样的铸件,冷凝后释放真空,从松散的砂中取出铸件,进行下一个循环。1、制作泡塑气化模具(手工、机械);2、泡塑气化,模具组合后烘干;3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干(一定干透);4、将特制砂箱置于三维振实台上;5、填入低砂(干砂)振实、刮平;6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上,按工艺要求分成填砂,自动振实一定时间后刮平箱口;7、用塑料薄膜覆盖砂箱口,放上浇口杯,接负压系统。紧实后进行钢液浇铸,泡塑气化模具消失,金属液取代其位置;8、铸件冷凝后释放真空并翻箱,取出铸件,进行下一个循环。南京全顺大型模具加工中心、消失模铸造(大型铝模加工),在泡塑模型工艺这块,可按要求设计加工各种模型,精度高,更方便,是您模具铸造行业的优选。

   鉴于铜精矿供应紧俏,一些铜冶炼公司需要降低铜精矿加工费来吸引足够的原材料进场,7月末将与矿商达成的年中铜精矿加工费(TC/RC)预计将触及纪录低位。 综合外电7月21日报道,亚洲一家铜冶炼厂的消息人士周二(7月20日)表示,7月末将与矿商达成的年中铜精矿加工费(TC/RC)预计将触及纪录低位。 加工精炼费(TC/RC) 是矿商和贸易商向冶炼商支付的用于精炼铜精矿的费用,是全球铜冶炼 行业 收入的主要组成部分。 这位消息人士指出,加工精炼费预计将被协商定在39美元/吨或7.5美分/磅。此消息人士并称,如果矿商希望加工精炼费定在这个水平,那么铜冶炼厂接受此 价格 的可能性较高。他称,谈判应该能在7月底以前结束,因谈判已从6月拖延至今。加工精炼费预计在 市场 此前预期的每吨39美元左右的区间。 其他亚洲消息人士并没有排除加工精炼费创纪录新低的可能性,尽管他们称目前仍处于谈判阶段。 这位不愿意透露姓名的人士补充称,公司不认为削减 产量 是一个好的选择。 2010年1月,亚洲矿商与冶炼商商议,将全年铜加工精炼费定在46.50美元/吨或4.65美分/磅。在年中的谈判中,矿业巨擘必和必拓建议将其削减至37.5美元/吨或3.75美分/磅,而铜冶炼厂仍坚持要求43.5美元/吨或4.35美分/磅的加工精炼费(TC/RC)。 鉴于铜精矿供应紧俏,一些铜冶炼公司不得不降低加工精炼费来吸引足够的原材料进场,保持炼厂的产能运转。 分析师预计,铜精矿加工费下降将导致一些冶炼厂停业,而中国以外的一些年代较久且成本较高的冶炼企业将面临关停风险。 铜精矿加工费是冶炼企业的重要收入来源。 在贱 金属 和大宗商品中,分析师依然看好铜的 走势 ,因为新近投产的铜矿数量有限,而且鉴于铜用途广泛,预计 市场 需求仍将保持强劲。 一些分析师表示,铜精矿供应过少而炼厂过多导致原材料短缺,最短至2012年年底铜精矿缺口预计将持续走扩。 更多有关铜精矿加工费请详见于上海 有色 网

  铝锭模涂料相关知识很多,让我们对它进行下介绍。铝锭模涂料(MTT-TW)铸造涂料铝锭模涂料(水基)产品说明Descriptionll本产品为白色水基涂料,膏状.使用简单方便,加水稀释后可在生产线上直接喷(刷)涂.保护锭模免受铝(锌)水的直接冲击,增长锭模寿命.使铝(锌)锭易脱模,且表面光亮.使用范围Rangeofusell适用于喷涂或刷涂在各种铝(锌)锭模上,防止锭模受损,使脱模容易并使铝(锌)锭有较好的表面光洁度.也可用于保护与铝液直接接触的流道,分流盘等耐火材料表面.使用方法Usageinstruction模具准备:清洁模具,喷沙后除去粘结物,并粗化表面.将模具均匀地加热到250-350℃.(如果模具刚从生产线上撤下,则应泠却,清洁,再进行加热),然后,泠却到150-200℃.涂料混合:打开桶盖,将涂料再彻底重混一次,倒出要求量稀释(按1:3-5的比例与水混合)持续混合一段时间直到其均匀.喷涂:手持喷枪,与模具保持一定间距(参考距离为300毫米),均匀地来回喷涂几层,直到得到要求的涂层厚度,一般涂层厚度为75-125微米.包储装Casing5kg/桶20kg/箱.存储存于干燥通风处,环境温度不低于10℃.保质期Guaranteeperiod六个月以上有关该产品的数据均经过深圳市迈拓铝设备技术有限公司技术中心检测,反映了我们的最新知识和经验.由于用途的多样性,该产品在实际应用中会有所变动.在我们日常工业上的原料叫铝锭,按国家标准(GB/T1196-2008)应叫“重熔用铝锭”,不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件;变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品:板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准,“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号,分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”(注:Al之后的数字是铝含量)。目前,有人叫的“A00”铝,实际上是含铝为99.7%纯度的铝,在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道,我国在五十年代技术标准都来自前苏联,“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号,“A”是俄文字母,而不是英文“A”字,也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话,称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭,在伦敦市场上注册的就是它。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种:按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种,下面是几种常见的铝锭;重熔用铝锭--15kg,20kg(99.80%Al):T形铝锭--500kg,1000kg(99.80%Al):高纯铝锭--l0kg,15kg(99.90%~99.999%Al);铝合金锭--10kg,15kg(Al--Si,Al--Cu,Al--Mg);板锭--500~1000kg(制板用);圆锭--30~60kg(拉丝用)。通过了解铝锭模涂料的知识,我们才可以掌握其真正的价值,你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

  建筑模板:它由面板和支撑系统组成,面板是使混凝土成形的部分;支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固,拼缝严密,装拆方便等。应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板,才能取得良好的技术经济效果。目前国内的建筑模板的原材主要有以下几种:一、较传统的木模板,比较常见的是杨木模板和松木模板,这种模板相对而言比较轻,成本略低,但是耐用度不算太好,而且重复利用率非常的低。二、钢模板,顾名思义是钢质的,强度非常大,但是重量过重,重复利用好,成本极高。三、塑料模板,不怕水,成本较低,耐用,但是强度不够。相对国内情形,国外对建筑模板的应用:与我们的大不一样,欧美国家已经开始使用铝合金来制作建筑模板了,而不是使用我们通常用的钢材。与钢模板相比,铝合金的强度更大,而且一点也不怕水,因为铝合金不生锈,同时跟笨重的钢材相比,铝合金的重量要轻很多,更加有利于建筑工程的施工建设。成本方面,虽然是合金制成,但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水,对各种不好的环境适应能力更强大,所以使用寿命非常的可观,回收利用率也非常的高。几种建筑模板在我国应用的数据统计:建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。专家指出,在现浇混凝土结构工程中,模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%~30%,占工程用工量的30%~40%,占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益,因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马,模板行业得以快速发展。据相关数据显示,2013年中国建筑模板用量超过8亿平方米。据统计,2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米,同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米,同比增速为6.6%%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨,相当于43个法国埃菲尔铁塔钢材用量(埃菲尔铁塔钢材用量7万吨),27个北京鸟巢钢材用量(北京鸟巢钢材用量11万吨),3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量(杭州湾跨海大桥钢材用量80万吨)。2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米,同比增速为8.4%;其年产量为7730万平方米,同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米,同比增速为7.9%;其年产量为3140万平方米,同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹/木材生产建筑模板。据测算,为生产这些木模板,每年需砍伐1600万棵直径为30厘米的大树,即1万公顷森林面积。这1万公顷森林,每年可产生氧气270万吨,每年可吸收二氧化碳360万吨,每年可吸收二氧化硫1000吨,每年可吸附/阻挡粉尘12万吨。多种建筑模板并存的趋势:上世纪70年代初,我国建筑结构以砖混结构为主,建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初,各种新结构体系不断出现,现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏,在“以钢代木”方针的推动下,我国研制成功了组合钢模板先进施工技术,改革了模板施工工艺,节省了大量木材,钢模板推广应用面曾达到75%%以上,钢模板生产厂曾达到1000多家,钢模板租赁企业曾达到1.3万多家,年节约代用木材约1500万立方米,取得了重大经济效果和社会效果。上世纪90年代以来,我国建筑结构体系又有了很大发展,高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建,大规模的基础设施建设,城市交通和高速公路、铁路等飞速发展,对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系,同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。当前,我国以组合式钢模板为主的格局已经打破,已逐步转变为多种模板并存的格局,组合式钢模板的应用量正在下降。而现阶段铝模板在整个建筑模板领域里占比还非常低,铝模板在环保、性能、成本等项目的综合指标具有的优势还未能被广泛认知,只要相关的宣传推广做到位,市场发展潜力巨大,期待铝模板行业发扬光大,克服不足,为解决电解铝产能过剩、行业发展、国家建设作出新的贡献。

  外平开铝合金门窗及铝合金幕墙五金件应优选滑撑,滑撑是利用四边形边长不变的条件下面积可变的原理达到开启铝合金门窗的目的。滑撑固定在铝合金门窗扇和铝合金门窗框的五金件空间内,当铝合金门窗关闭时,完全隐藏在铝合金门窗扇与铝合金门窗框中,解决了合页外露的问题。当铝合金门窗选配滑撑时应注意以下事项:1.选用滑撑时必须根据铝合金门窗扇的重量、外形尺寸及五金件的空间尺寸,选用足够强度的滑撑,并且保证滑撑与铝合金门窗框、扇可靠连接。滑撑的承重级别应大于等于铝合金门窗扇的重量。2.外平开铝合金门窗的滑撑主要受剪力,而上悬铝合金门窗用滑撑主要受轴向力,两种滑撑不能混用。3.平开铝合金门窗开启角度较大,要求滑撑平运动行程较长,一般滑撑长度要达到铝合金门窗宽的1/2~1/3。4.根据搭接量、型材五金件空间及结构尺寸,确定锁点的高度和锁块的型号以及锁点数量。

  一、 目的 便于追踪不良品的来源,提高铝挤模生产效率及产品质量。 二、 适用范围 适用公司内部所有跟产品相关的部门、人员。 三、 管控方法 1、进料 所有进料由物料员接受放入指定位置,以免混淆,同时来料信息由物料员进行分类登记,包括客户名称、来料数量、来料日期、物料位置、送料者以及接受者等信息。物料摆放好以后,及时通知打字员对所有K91来料进行相应的印刻编号,然后再放入指定位置待加工,如: 产品左下角刻号“H 3 0809 13 ”(H代表公司 、3代表铝挤供应商 、5代表铝挤供应商、 6代表铝挤供应商、0809 为生产日期 13 为铝挤模号 )144 001 (144代表铝挤压机台号 ,001代表流水号)。 2、制程 所有加工的机台的毛坯料由物料员进行相应的统一配送,并做好登记信息,包括所有机台所需加工的人员及工序信息,所有操作员不可随意到其他机台进行相互取料进行加工。 同样加工好的产品放入指定位置,由物料员进行统一收料,以免模号混乱。 3、出货 检验员出货检验时需根据不同模号进行分开检验,做好不同模号的检验记录并存档,方便日后查看,同时包装出货时,装箱也要根据不一样的模号进行分开包装,并贴上相应标签注明清楚。 四、 总结 所有的产品经内部检验合格送至客户后,经客户检验或装配确认不合格后的产品,可直接根据的产品的模号追溯来料,分析产品的不良原因,最后由生产、品质、工程共同来商讨出一个改善措施,避免类似的情况再次发生。

  电解铜加工费的高低,将直接影响公司利润的多少。 电解铜加工行业,一般都采取“电解铜价格+电解铜加工费”的定价模式向下游厂商报价。这种定价模式意味着白电产品生产企业将完全承担电解铜价格变化带来的成本波动风险。其中,“电解铜价格”部分由客户承担,公司赚取“电解铜加工费”。 电解铜价格的涨跌,直接影响公司营业收入的高低;电解铜加工费的高低,直接影响公司利润的多少。 LME官方价格数据显示,在2000年至2003年年底,世界铜价一直处于相对平稳状态,每吨电解铜维持在2000美元左右。自2004年一季度开始,世界铜价一路上扬,到2006年4月达到最高峰的8000美元/吨,此后铜价一度回落到接近6000美元/吨的价格,但在2007年4月,又回升到8000美元/吨的最高位,此后至今,世界铜价一直在高位运行,保持在7000-8000美元/吨的水平。 所谓的“价格参与条款”,是多年来铜冶炼企业与铜精矿供应商之间达成的利益分享惯例,它与电解铜加工费一起构成铜冶炼企业的主要利润来源。按惯例,如果LME铜价超过90美分/磅,矿山方面将向冶炼企业归还基价和市场价间差价的10%作为补偿。而“电解铜加工费”,则是指铜冶炼企业从铜精矿供应商手中买回铜精矿后,把含铜30%33%的铜精矿冶炼成含铜99%以上的电解铜过程中,会向铜精矿供应商收取一定的电解铜加工费。据了解,通常铜冶炼企业购买铜精矿的价格是在国际铜价的基础上减去电解铜加工费,因此加工费降低就意味着铜精矿价格上升,直接导致冶炼企业成本增加。 电解铜价是影响空调等白电生产企业的生产成本的主要因素之一。而上游厂商“电解铜价格+电解铜加工费”的报价模式,使得白电企业面对铜价快速上涨的局面而“无能为力”。电解铜价上涨对成品企业成本压力的持续存在,厂家必然通过提高产品销售价格,将这一压力转移到消费者身上,即致使电解铜加工费上涨。但终端销售市场的激烈竞争,下游渠道的相对强势,使厂商只能将成本上升的部分压力用提高出厂价来消化,体现在产品终端零售价上,将会有小幅上涨。 更多关于电解铜加工费的资讯,请登录上海有色网查询。

  拆除前应架设工作平台以保证安全。模板拆除时,混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。拆下模板应立即清理模板上的污物,并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层,零散的配件通过楼梯搬运。

  冷冲模的日常保护与处理作业.对改善冲模的技能状况、确保制件质量和确保出产顺利进行至关重要。因而,有必要细心做好这项作业。 一、冲模保护与处理的内容 冷冲模日常保护与处理的内容,首要包含以下几方面: 1)冲模技能状况判定; 2)冲模保护性修补 3)冲模的保养; 4)冲模技能文件处理; 5)冲模的入库与发放; 6)冲模的保管方法; 7)冲模的作废处理; 8)冲模易损零件的制备。 二、冲模技能状况的判定 (一)冲模技能状况判定的必要性 冷冲模在运用过程中,因为冲模零件的天然磨损,冲模制造工艺不合理,冲模在机床上设备或运用不当以及设备发作缺点等原因,都会使冲模的首要零部件失掉原有的运用功能及精度。致使冲模技能状况日趋恶化,影响出产的正常进行和功率以及制品的质量。所以,在冲模处理上,有必要要主动地把握冲模的这些技能状况改变,并细心地予以处理以使冲模能一直在杰出的技能状况下作业。 此外,经过冲模技能状况判定成果,连同制品的出产数量、质量的缺点内容,冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可拟定出冲模修补计划及保护方法,这对延伸冲模的运用寿数,下降出产本钱以及进步冲模质量及技能制造水平都是十分必要的。 (二)冲模技能判定的方法 冲模的技能状况判定,一般分两种方法进行:即新模具制成和冲模修补后,冲模的技能状况是经过试模来判定的。而在运用中的冲模技能判定,首要是经过对制件质量状况和冲模作业状况查看来进行的。现就冲模运用过程中及运用后技能判定方法做一介绍,供判守时参阅。 1.冲模的作业功能查看 冲模在运用过程中或在运用后,应对冲模的功能及作业状况.进行具体的查看,其查看的首要方法如下: (1)冲模作业成形零件的查看 在冲模作业中或作业后,结合制件的质量状况,对其凸、凹模进行查看,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严峻磨损,凸凹模空隙是否均匀及其巨细是否适宜,刃口是否尖利(冲裁模)等。如当冲裁件发现有毛刺时.必定凸、凹模刃口变钝及空隙不均,此刻有必要做必要的修整和处理。 (2)导向设备的查看 查看导向设备的导柱、导套及导板是否有严峻磨损,其合作空隙是否过大,设备在模板上是否松动。 (3)卸料设备的查看 查看冲模的推件及卸料设备动作是否活络牢靠,顶件杆有没有曲折、折断,卸料用的橡皮及绷簧弹力巨细,作业起来是否平稳,有无严峻磨损及变形。 (4)定位设备的查看 查看定位设备是否牢靠,定位销及定位板有无松动状况及严峻磨损。如结合制件查看时,若制品的外形及孔位发作改变及质量不合要求时,则是定位设备出了缺点,应严厉查看。 (5)安全防护设备的查看 在某些冲模中,为使作业时安全牢靠,一般都设有安全防护设备,如防护板等设备。查看时应侧重查看其运用的牢靠性,是否动作活络、安全。 (6)主动体系的查看 在某些主动冲模中,应查看主动体系的各零件是否有坏损,动作是否和谐,能否主动做正常的送料和退料。 2.制件的质量查看 冲模的技能状况好坏,直接表现在制件质量、精度上。因而,制件的质量查看.是冲模技能状况判定的重要手法。 (1)制件质量查看的内容 1)制件形状及表面质量有无显着缺点和缺乏。 2)制件各部位尺度精度有无下降,是否契合图样规矩的要求。 3)冲裁后的毛刺是否超越规矩的要求,有无显着的改变。拉伸件侧壁有无拉毛,曲折件曲折视点有无显着改变等。 (2)判定方法 在做冲模技能判守时,对制件质量的查看应分三个阶段进行: 1)制件的首件查看。制件的首件查看应在冲模完结设备在压力机上及调整后试冲时进行。行将初次冲压出的几个制件,进行具体查看其形状、尺度精度,并与前一次冲模查验时的测定值作比较,以查看冲模的设备及运用是否正确。 2)冲模运用中的查看。冲模在运用过程中,应随时对制件进行质量查看,以及时把握、了解冲模在运用中的作业状况。其首要查看方法是:丈量尺度、孔位、形状精度;调查毛刺状况。经过查看,随时能够把握冲模的磨损和运用功能状况。 3)末件查看。在冲模运用结束后,应将较后几个制件做具体查看,查看断定质量状况。其查看时.应依据工序性质,如冲裁件首要查看外形尺度、孔位改变及毛刺改变状况;拉深件首要查看拉深形状、表面质量及尺度改变状况;曲折件首要查看曲折圆角、形状方位改变状况。经过末件质量查看状况及所冲件的数量,来判别冲模的磨损状况或冲模有补的必要。以防止鄙人一次运用时引起事端或中止出产。 在冲模运用及运用后进行查看,首要意图是确保冲模的精度,能使其确保杰出的作业状况下正常出产,较大极限地延伸冲模的运用寿数和防止制件呈现缺点形成废品。 冲模经过功能、制件质量的两种查看成果,经过分析可基本上断定出冲模的技能状况杰出程度.并以其为首要依据决议冲模修补及作废定见。 在做冲模技能状况判守时.关于每副冲模都应树立技能判定档案,对每—次判定成果填写挂号卡片,处理定见,技能状况状况,以备检用。以便于往后对该冲模能做到正确、合理的运用。 三、冷冲模随机保护性修补 冷冲模在运用过程中,总会呈现缺点及发作一些小缺点。这时,不必将冲模从压力机上卸下,可直接在压力机上进行保护性修补,以使其能正常康复作业,确保出产的正常进行。 (一)冲模随机保护修补内容 冲模随机保护性修补,首要包含以下内容: 1)运用储藏的冲模易损件,替换冲模在作业过程中现已损坏的零件.如在接连模中的挡块,复合模、曲折、拉深模中的定位销、定位板等。 2)运用油石刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口,使其变得尖利。 3)运用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行作业零件的暂时抛光,以消除因常常运用,而被磨损表面质量下降的影响。 4)紧固松动了的固定螺钉及冲模其他零件。 5)替换卸料绷簧及橡胶垫等。 6)调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模空隙以及定位设备。 7)替换被损坏了的顶杆及顶料杆等。 8)替换冲模其他易损的辅佐零件。 (二)冲模随机保护性修补方法 冲模的随机保护性修补,首要是在出产现场环境下,对冲模暂时发作的缺点进行保护性修整,暂时替换一些比较简单的易损零件或进行暂时的调整.不需求杂乱的调整、研配和查验。其方法如下所述。 1.替换新件 冲模在运用过程中,简单损坏需替换的零件首要包含两种:一种是通用标准零件,如内六角螺钉、销钉、模柄、绷簧、橡胶垫等。另一种则是冲模的易损零件,如凸模、凹模和定位设备零件。 2.修磨作业零件的作业面 1)当冲裁模中的凸、凹模刃口磨损的程度不大,为了削减冲模拆开而影响定位圆柱销与销孔的合作精度以及凸、凹模空隙,一般不必将凸、凹模拆下,可在压力机上用几组不同规格的油石蘸火油在刃口面上顺着一个方向轻轻地对刀口进行刃磨,直到刃口光滑、尖利停止。 2)关于拉深和曲折模的作业表面,常常因磨损而会有金属微粒粘附在表面,致使作业表面呈现道道划痕而严峻影响制品的表面质量。这时,可先用弧形油石或细砂纸,将凹模圆弧面打光,然后再用氧化铬抛光。在打光与抛光过程中,有必要使凹模洞口遍地光滑,在圆弧面与型腔圆柱面和凹模端面联接处,要光滑陡峭过渡而没有任何棱边。若修磨后凹模圆角变大.可将凹模卸下,从头镀硬铬后再抛光,直到适宜停止。 3.修正被损坏及变形的零件 因为冲模的长时间运用,某些零件在冲压力及条料的冲击、撞压下,简单发生变形乃至被损坏。如拉深模中压料板的压料面.长时间触摸板料及受压会失掉表面的平坦性,影响冲压质量,这时应将其磨平。又如在级进模中,导料板经长时间运用后,很简单被条料磨损而变形,这时可将其卸下,把触摸条料的面用平面磨床磨平。然后再扩展螺钉孔和销钉孔,从头安装后使之康复到本来的精度。如是部分磨损,可选用补焊的方法,在磨平后持续运用。 4.紧固冲模上的松动零件 冲模在运用过程中,因为压力机压力的激烈冲击.有些零件如固定板、导料板、和卸料板上的螺钉受振而松动,致使这些零件方位改变而影响冲模的精度和作业功能,严峻时会使冲模损坏,削减冲模运用寿数。因而,在冲模作业过程中,应随时对其调查,若一旦发现螺钉松动,必定要将其拧紧后再进行运用。 5.修磨受损害的刃口 在模具作业过程中.若冲裁模刃口呈现崩刃或呈现裂纹,且崩刃及裂纹不严峻、冲模精度要求不高时,可用油石或风动砂轮对刃口进行修磨。用风动砂轮进行修磨时,可先用风动砂轮将崩刃或裂纹部位的不规矩断面修磨成油滑过渡的断面,然后用油石细心研磨成尖利刃口。 6.补加光滑油 冲模因为常期作业,故作业一段时间后,要在导向部位加添光滑油,以削减磨损,添加冲模寿数。 冲模的随机保护性修补,是保护和保养冲模、进步冲模运用效果和寿数的一项重要办法。因而,有必要细心操作,确保质量,并要在修补后进行细心的查看,以确保修补后的运用效果。 四、冷冲模的保养 冷冲模是一种比较精细而又结构杂乱的工艺配备。它的制造周期较长,本钱较高,出产中又具有成套性。因而,为了确保正常出产的作业,进步制件质量,下降制件本钱.延伸冲模运用寿数,改善冲模的技能状况,对冲模有必要进行精心的保养。冲模的保护和保养作业,应贯穿在冲模的运用、冲模的修补和冲模的保管作业各个环节之中。 冷冲模的保养,首要包含以下几方面内容: (一)冲模运用前的查看 1)冷冲模在运用前,要对照工艺文件进行查看,所运用的冲模是否正确.规格、类型是否与工艺文件一起。 2)操作者应了解冲模的运用功能、结构特色及效果原理,并了解运用操作方法。 3)查看所运用的冲模是否无缺.运用的冲压材料是否契合工艺图样要求,防止因为原材料质量欠好,而损坏冲模。 4)查看所运用的设备是否合理,如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔巨细是否与所运用的冲模配套。 5)查看冲模在压力机上的设备是否正确,上摸板、下模板是否紧固在压力机上。 (二)冲模运用过程中的查看 1)冲模在调整开机前,必定要查看冲模表里有无异物,所冲的毛坯、板料是否洁净、规整。 2)操作现场必定要清洁、工件要摆放规整。 3)冲模在试冲后的头几件制品要按图样细心查看,合格后再正常开机批量出产,以防冲模开端就带病作业。 4)冲模在运用中,要恪守操作规矩,防止乱放、乱砸、乱碰。 5)在作业中,要随时查看冲模作业状况,发现异常现象要随时进行保护性修补。 6)要守时对冲模的作业件表面及活动合作进行表面光滑。 (三)冲模运用后的查看 1)冲模运用后,要按操作规程正确的将冲模从压力机卸下,不能乱拆、乱卸,以使冲模损坏。 2)拆开后的冲模,要擦试洁净,并涂油防锈。 3)冲模的吊运应保险、慢起、慢放。 4)选取在冲模要停止运用后的几个零件,进行全面查看,以断定检修与否。 5)查看冲模运用后的技能状况状况,如螺钉松后要拧紧,并无缺及时送入指定地址寄存。 (四)冲模的检修保护 1)冷冲模要定时依据冲模技能状况状况进行检修,以坚持和进步冲模的精度,并使作业功能一直处于杰出状况。 2)在检修时—定要按检修工艺进行,检修后要进行调整、试冲及做技能状况判定。 (五)冲模的寄存 1)冲模入库时要进行细心细心的查看,并做好冲模技能功能判定。 2)在保管冲模时,有必要进行分类保管,树立健全保管档案。 3)所运用的冲模,较好由专人保管。 4)寄存冲模的地址或仓库,必定要枯燥且通风杰出。 5)常期不必的冲模,必定要定时擦试,涂油,防止生锈。 五、冷冲模的保管 (一)冷冲模处理方法 冷冲模的处理方法应该是:帐、物、卡相符,分类进行处理。 1.模具处理卡 冲模处理卡是指记载模具号和称号、模具制造日期、制造单位、制品称号、制品图号、材料规格类型、零件草图、所运用的设备、模具运用条件、模具加工件数及质量状况的记载卡片.有些还记载有模具技能状况判定成果及模具修补、改善的内容等。模具处理卡,一般挂在模具上,要求一模一卡。在冲模运用后,要当即填写作业日期、制件数量及质量状况等有关事项,与模具同时交库保管。冲模处理卡—般用塑料袋寄存,防止长时间运用损坏。 2.模具处理台帐 模具处理台帐是对库存悉数模具进行总的挂号与处理,首要记载模具号及模具寄存、保管地址,以便运用时及时取存。 3.模具的分类处理 模具的分类处理是指模具应按其品种和运用机床分类进行保管。也有的是按制件的类别分类保管,—般是按制件分组收拾。如一个冲压制品,别离要经冲裁、拉深、成形三个工序才干完结,这样可将这三个工序的运用冲裁(落料)模、拉探(屡次拉深)模、成形模等—系列冲模一致放在一块处理和保存,以便在运用时,很便利的存取模具,而且依据制件状况便于保护和保养。 在冷冲压出产中,按上述方法应常常对库存冲模进行查看,使其物、帐、卡相符,若发现问题,应及时处理,防止影响正常出产进行。处理好模具,对改善模具技能状况,确保制品质量和确保冲压出产顺利进行至关重要。因而,有必要细心做好这项作业,它也是出产经营处理的一项重要内容。 (二)模具入库发放的处理方法 模具的保管,应使模具常常处于可运用状况。为此,模具入库与发放应做到以下几点: 1)入库的新模具,有必要要有查验合格证.并要带有经试模后或运用后的后几件合格制品件。 2)在运用后的模具若需入库进行从头保管,必定要有技能状况判定阐明,承认下次是否还能持续运用。 3)经修补保养康复技能状况的模具,经自检和互检应是承认合格能运用的模具。 4)经修补后的模具,须经查验人员检验合格后并带有试件的模具。 不契合上述要求的冲模,必定不允许入库,防止滥竽充数,防止模具鄙人次运用时.形成不该有的丢失。冲模的发放须凭出产指令即按出产通知单,填明产品称号、图号、模具号后方可发放运用。如有的工厂以出产计划为准,提早做好难备,随后由保管人员向调度(工长)宣布“冲模传票”,表明此模已具有出产条件。工长再向冲模运用(设备)人员下达冲模设备使命,设备工再向库内提取传票所指定的冲模进行设备运用。这是因为,因为大批量出产条件下,每日仿制、修补冲模较多,假如不加以运用上的操控及乱用、乱发放,成果会使几套仿制模有朝—日都处于修补状况而使修补和出产都处于被迫,给出产带来影响。因而,这就需求模具处理人员有激烈的责任心和责任感,对所保管的模具,要做到心中有数,时间把握每套模具技能状况状况,以确保出产的正常进行。 (三)模具的保管方法 在保管模具时,要注意以下几点: 1)贮存模具的模具库,应通风杰出,防止湿润,并便于寄存及取出。 2)贮存模具时,应分类寄存并摆放规整。 3)关于小型模具应放在架上保管,大、中型模具应放在架底层或进口处.底面应垫以枕木并垫平。 4)模具寄存前,应擦洗洁净,并在导柱顶端的储油孔中,注入光滑油后盖上纸片,以防尘埃及杂物落人导套内影响导向精度。 5)在凸模与凹模刃口及型腔处,导套导柱触摸面上涂以防锈油,以防长时间寄存后生锈。 6)模具在寄存时,应在上、下模之间垫以限位木块(特别是大、中型模具),以防止卸料设备长时间受压而失效。 7)模具上、下模应全体安装后寄存,决不能拆开寄存,防止损坏作业零件。 8)关于长时间不运用的模具,应常常查看其保存无缺程度,若发现锈斑或尘埃应给以及时处理。 (四)模具作废的处理方法 模具作废的处理,应按下述规矩进行: 1)凡归于天然磨损而又不能修正的模具,应由技能判定部分写出作废单,并注明原因及尺度磨损改变状况,经出产部分会签后处理模具作废手续。 2)凡磨损坏的模具,应由责任者填写作废单,注明原因,经出产部分批阅后处理作废手续。 3)由图样改版或工艺改造使模具作废的,应由规划部分填写作废单.写明改版后的图号及原因.经工艺部分会签后.按天然磨损作废处理。 4)新模具经试模后或签定不合格而无法修正时,应由技能部分安排工艺人员,模具规划、制造者一起进行分析后,找出作废原因及改善方法后,再进行作废处理。 (五)易损件库存量的处理 冲模经长时间运用,总会使作业零件及辅佐零件磨损及损坏,所以为了使模具损坏后能敏捷康复到本来的技能状况,缩短修补周期,在工厂备件库中.贮备必定数量的易损件是完全必要的,但库存量不要过大。假如某易损件消耗量较大,应分析原因,采纳各种办法,不要盲目扩展库存。 关于常用的易损件,除贮备必定数量做到及时替换外,还有必要采纳各种办法,使其习惯出产上的需求。如关于简单损坏的零件,应改用耐性特别高的模具材料;关于简单磨损的零件,应选用耐磨的优质合金钢及硬质合金材料制造。 此外,为了防止因为备件处理不善而影响出产或因为直销不及时而形成出产停歇,则对每一副模具应断定出易损件品种,在库中至少应备有2—3个备用件,以确保出产能正常进行。

  由于要设计出结构合理且经济实用的挤压模具是一件十分复杂而困难的工作,因此,世界各国的挤压工作者对模具设计理论和方法(特别对优化理论和方法)进行了大量的研究工作。在挤压技术发展的初期,一般根据机械设计原理,利用传统强度理论并结合设计者的实践经验来进行模具设计。随着弹塑性理论和挤压理论的发展,许多新型的实验理论和方法、计算理论和方法已开始用于挤压模具设计制作领域。如,工程计算法、金属流动坐标网格法、光弹光塑法、密栅纹云法、滑移线法、上限元理论和有限元理论等被广泛用于模具应变场的确定和各种强度的校核,进而优化其结构和工艺要素。随着计算机技术的发展,挤压模具的CAD/CAM技术在最近2030年中得到迅速发展,且很大一部分技术集中在模具设计的优化方面。何德林等人[3]利用IDEF0方法开发出能对平面模和分流模进行优化设计的CAD/CAM系统;王孟君等人[4]以AUTOCAD120为图形支撑环境,VISUALBASIC4.0为开发工具,开发的CAD系统,可以有效地从事挤压平模的各项计算,从而对设计结果进行优化;闫洪等人[5]将CAE概念引入模具设计过程,指出了优化设计的方向;刘汉武等人[6]提出智能CAD概念,为模具设计智能化提供了一些思路。此外,国内外科研人员运用理论解析、物理模拟和数值模拟等方法,对铝型材挤压的变形过程、应力场和温度场分布及变化、摩擦与润滑等问题进行了大量的分析和实验,并根据其研究成果对挤压模具进行了优化。例如,赵云路和刘静安[7]对各类挤压模具的优化设计进行了系统论述。国内还有部分科研人员用有限元法结合实验方法对挤压模具最佳轮廓线及模具结构进行了分析和优化。

  铝包木窗较近很是流行,然而他的开合方式很多,都有些什么呢?推拉平开多功能组合窗是今年引人注目的新型窗,它较大的优点就是开合随心所欲:窗扇可随意左右推拉,也可以顺畅地向外平开;可随意调整窗户开启面积,如果向外旋转180°,就能够在室内清洗窗扇的内外两面,非常安全。这种窗扇在平开状态遇到强风时,窗扇可以自动入轨转换为推拉状态,这样窗扇就不会因为反复开合而摔坏玻璃;而且窗扇关闭后上下还可以自动锁定,牢固可靠、防盗安全。还有一种铝木平开上悬窗,用一个把手就可以实现平开、上悬两种功能,同时满足窗户的通风及透气功能。单框双扇铝木复合,窗框外罩采用铝合金型材,外侧扇为铝合金窗扇,内侧扇为纯木窗扇,在两层窗扇之间可以加装百叶窗帘,无须开启窗户就可调整窗帘;而纯木窗独特、严密的设计,使窗的保温性及装饰性更加突出,可与室内的木地板、木门、家具相互协调、相得益彰。铝包木门窗的优点都是很多,以上只是较重要的一部分。

  开铝材店铺需要交的税费主要包括:1、增值税=商品销售收入(不含税)*3%(适合小规模纳税人)(月报);增值税=商品销售收入(不含税)*17%-进货金额(不含税)*17%(适合一般纳税人)(月报);2、应纳城建税=应纳增值税*7%(月报);3、应纳教育费附加=应纳增值税*3%(月报);4、应纳地方教育费附加=应纳增值税+营业税*2%((各地征收标准不同,有些地方不征收)(月报);5、所得税=利润总额*税率为25%(季报);(符合条件的小型微利企业所得税税率为20%,小型微利企业是指从事国家非限制和禁止行业,并符合下列条件的企业:工业企业,年度应纳税所得额不超过30万元,从业人数不超过100人,资产总额不超过3000万元;其他企业,年度应纳税所得额不超过30万元,从业人数不超过80人,资产总额不超过1000万元),营业税一般税率为5%。6、个人所得税(月报);实行代扣代缴,不管工资薪金是否超过2000元都要实行全员全额申报。

  1、在铝合金型材挤压模具试模及铝挤压过程中要重点注意到以下几方面: A.铝合金型材挤压前模温棒温的确定,是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯(加温炉内模具的摆放很重要,模具与模具之间要有一定的加温间隙)。 B.铝挤压模具一定要对准中心位,从而避免压塌、塞模的现象产生。 C. 针对不同的铝合金型材模具要选用合适的挤压速度,避免过快过急造成出料不畅。D.在铝合金型材挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量,避免因铝棒杂质问题造成模具崩损的情况发生等等。 2.铝挤压模具修模是一个很重要的环节,但是修模首先要考虑的就是其强度,要在保证铝挤压模具强度的基础上进行修模。不到最后的程度一般不采用烧焊,因为烧焊对模具寿命有着重大的影响。尤其是工作带的烧焊,极易造成寿命的缩短。对于型材快慢的修复,一般采用将慢的地方修快而不采用将快的地方阻慢。至此,在模具构造上减负,一定程度上能保证其寿命。当然,提高修模水平减少试模次数也是提升模具使用寿命的方法之一。 3.在煲模的过程中,特别要注意取冲料的环节,尤其是在一些螺丝孔或较为脆弱的地方,不然,很容易冲烂模具。 4.铝挤压模具的搬运过程要谨慎进行,避免磕碰到工作带等地方。在模具入仓之前,务必要清洁干净,认真细致深入地对模具进行检查,有无细小裂痕和破损。 5.对于生产完的模具务必对其工艺数据进行有效管理,例如修模的方案,加工的细节,挤压的工艺等。因为这些都能成为后续补充模具或类似模具的复制对象,这样可以有效提升模具的上机合格率。 总之,挤压模具寿命的提升有赖于设计、制造、使用及后续维护等过程的完美链接。靠单一的环节并不能有效的达到目的,通过各环节的有效整合,相信在模具寿命方面能得到相应的提升。

  近日,河南省有色金属行业协会在郑州组织召开了关于在电解铝行业开展CDM(清洁发展机制)项目座谈会,伊川电力集团、中孚实业、焦作万方、神火集团、万基铝业和商电铝业6家重点电解铝生产企业的代表参加了会议。出席会议的还有MGM国际公司中国区域的3位专家。 “十一五”期间,河南省以铝为主的有色金属工业面临着巨大的节能减排任务。电解铝工业是高耗能、高污染行业,具有很大的减排发展空间。省有色金属行业协会通过与MGM国际公司充分协商,决定在郑州组织召开此次会议,旨在帮助河南省重点电解铝企业开展CDM项目,即PFC(炭氟化合物)减排。MGM国际公司是一家从事清洁发展机制项目的专业公司,此前已在阿根廷阿鲁尔铝业公司成功开展了PFC减排项目。MGM国际公司中国业务总监卢涛在会上做了专题报告,就MGM公司的专业领域、CDM项目在电解铝行业的实施情况以及企业在此项目的获益情况等作了详细阐述。 电解铝行业PFC减排是通过在电解槽安装新的自动控制系统软件,实现减少阳极效应产生PFC排放的目的。该项目主要是针对点式下料预焙槽,并要求有预焙槽的电流效率、阳极效应和铝产量的3年历史数据。进程控制软件的实施资金来源于清洁发展机制下的碳指标的销售,企业无需承担任何经济负担。企业只需提供相关资料和有关技术人员来配合该项工作的实施。一旦该项目在电解铝企业得到实施,电解铝企业将会得到环保和经济效益的双重收益。 经过激烈讨论和认真研讨,与会代表一致认为,该项目在电解铝行业的实施,不仅会给河南省电解铝企业带来经济和节能减排的双重收益,而且还有利于提高企业声誉和竞争力。而《京都议定书》的实效年限到2012年,也就是说目前在电解铝行业开展CDM对企业来说是难得的发展机遇。PFC减排对电解铝企业的规模、技术指标等都有一定要求,对单个企业来说实施起来有点困难。较理想的做法就是几个重点企业联合起来,共同开展此项业务。与会代表对于此项有利于企业发展的项目,表示全力支持。目前中国还没有任何一家电解铝企业开展此项业务,因此,河南将有望继电解铝产能、产量位居全国首位后,再次走向全国前列,率先成为在电解铝行业开展CDM项目的省份。

  铝型材挤压工模具的制造也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压工模具具有一系列特点,因此对铝型材模具制模技术提出了一些特殊要求:(1)由于铝合金挤压工模具的工作条件十分恶劣,在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用,因此,要求使用高强耐热合金钢,而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂,这给模具加工带来了一系列的困难。(2)为了提高工模具的使用寿命和保证产品的表面品质,要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm,模子平面的粗糙度达到1.6μm以下,因此,在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。(3)由于挤压产品向高、精、尖方向发展,有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右,其挤压制品公差要求达到±0.05mm,为了挤压这种超高精度的产品,要求模具的制造精度达到0.01mm,采崩传统的工艺足根本无法制造出来的,因此,要求更新工艺和采用新型专用设备。(4)铝型材断面十分复杂,特别是超商精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材,要求采用特殊的挤压模具结构,往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔,各截面的厚度变化急剧,相关尺寸复杂,圆弧拐角很多,这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。(5)铝型材挤压产品的品种繁多,批量小,换模次数频繁,要求模具的适应性强,因此,要求提高制模的生产效率,尽量缩短制模周期,能很快变更制模程序,能准确无误地按图纸加工出合格的模了,把修模的工作量减少到较低程度。(6)由于铝合金挤压产品应用范围日趋广泛,规格范围十分宽广,因此,有轻至数千克的外形尺寸为100mm×25mm的小模子,也有重达2000kg以上的外形尺寸为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的外形尺寸为65mmx800mm的小型挤压轴,也有重达100t以上外形尺寸为2500mmx2600mm的大型挤压筒。工模具的规格和品质上的巨大差异,要求采用完全不同的制造方法和程序,采用完全不同的加工设备。(7)挤压工模具的种类繁多,结构复杂,装配精度要求很高,除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的设备以外,尚需采用特殊的工装卡具和刀具以及特殊的热处理方法。(8)为了提高工模具的品质和使用寿命,除了选择合理的材料和进行优化设计以外,尚需采用较佳的热处理工艺和表面强化处理工艺,以获得适中的模具硬度和高的表面品质,这对于形状特别复杂的难挤压制品和特殊结构的模具来说显得特别重要。由此可见,挤压模具的加工工艺小同于一般的机械制造工艺,而是一门难度很大涉及面很广的特殊技术。为了制造出高质量和高寿命的模具,除了要选择和制备优质的模具材料外,尚需要制定合理的冷加工工艺、电加工工艺、热处理工艺和表面处理工艺。

  TC/RC(Treatment and refining charges for Processingconcentrates),可以翻译为将铜精矿转化为精铜的处理和精炼费用。     TC就是处理费(Treatment charges)或粗炼费,而RC就是精炼费(Refining charges)。     TC/RC是矿产商和贸易商向冶炼厂支付的、将铜精矿加工成精铜的费用。TC以美元/吨铜精矿报价,而RC以美分/磅精铜报价。将两者结合为一个数字,可以将TC化为美分/磅来报价,也可以将RC化为美元/吨报价,然后直接相加。以TC为例来说,TC除以22.046221化为美分/磅,除以0.3(一般TC/RC的作价都是基于含铜量30%的铜精矿),除以0.965(假如96.5%的回收率)。这种计算方法可简化为“TC费用/6.38”,然后将得到的数字与RC费用相加即可得到综合的TC/RC费用。由于矿石品位和回收率不同,要根据具体情况来定,所以并无固定的公式。

  铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素,20世纪初由德国人Alfred Wilm发明,对飞机发展帮助极大,一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能,但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀(Galvanic corrosion)加速的情况有:铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会(Aluminium Association,AA)注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准,包括美国汽车工程协会(Society of Automotive Engineers,SAE)特别是航空标准,还有美国材料试验协会(American Society for Testing and Materials,ASTM)。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小(=2.7g/cm3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(:32~40%,:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态 b 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,b 值分别可达 24~60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 b/)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上。


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